普通的醇酸树脂涂料在钢铁表面上涂装时，都要求彻底除锈，然而许多生产及维修工程限于工作条件很难进行彻底除锈，如：船舶、桥梁海上采油平台、重型机械高压铁塔等。带锈防锈漆是一种可直接涂刷在轻度锈蚀的钢铁表面上的特种涂料。目前，国内外普遍应用的是以磷酸哑铁氰化钾姆宁酸)一聚乙烯醇缩丁醛为主要成份的带锈涂料。这种带锈涂料虽然对锈层具有较好的转化作用，但由于成膜物的物理性能较差，因此涂层的防锈作用不强，一般宜作为涂装前处理剂使用。笔者将植物丹宁酸与环氧树脂聚合，研制成环氧植物丹宁酸果酞胺带锈防锈漆，并通过红外分析，讨论了植物丹宁酸在这种带锈防锈漆中的作用。
 钢铁构件在自然环境中由于自然因素引发的锈蚀日常生活中经常遇到的问题为了延长材料的使用寿命，减少腐蚀的发生，常用的方法是采用防锈漆进行涂层防腐。传统的防锈颜料如红丹铅铬黄、锌铬黄四盐基锌黄铬酸钙、铬酸锯等具有良好的防腐性能，在涂膜与底材附着力昨潮湿或腐蚀性条件下)及防止底材的锈蚀等方面均很有效但是，传统颜料中含有大量的铅铬等毒重金属元素，在制造施工和使用过程中会对人体及环境造成毒害，这类传统颜料要么已被各种低毒或无毒颜料代替，要么必须在日益严格的审查规定下使用。
三聚磷酸铝是一种性能较好的防锈颜料，20世纪50年代法国、德国等国家就已开始研究，20世纪70年代由日本开发成功并进行工业化生产，我国于1981年开始研究，经过小试和中试，于1985年由广西化工研究院建成国内第一套三聚磷酸铝工业化生产装置，目前已形成以硅锌改性三聚磷酸铝和硅钙改性三聚磷酸铝为代表的系列防锈颜料品种，年产量近3000t。
作为一种新型的功能性材料，三聚磷酸铝防锈颜料的应用研究显得极为迫饥早在1985年三聚磷酸铝中试期间，我们就开展了三聚磷酸铝酚醛醇酸防锈漆的研制，水性金属漆采用硅锌改性三聚磷酸铝制备的防锈涂料，由梧州造船厂成功应用于香港万海轮等内河及近海货运船舶，其防锈效果优于同漆基的红丹漆。近年来，随着环保工业法规的日益严格和环保意识的逐步增强，民用及一般腐蚀环境中使用的工业涂料也日益强调防锈颜料应尽可能不含重金属，其中包括锌。为此，我们又开展了硅钙改性三聚磷酸铝防锈漆的制备研究。
三聚磷酸铝防锈颜料的防锈机理为：一方面，颜料在涂膜中离解，溶出的三聚磷酸根与二价和三价铁离子鳌合，形成以三聚磷酸铁为主体的复杂保护被膜，这种磷酸盐保护被膜难溶于水硬度高、与底材金属附着力强，即便在最容易生锈的金属切割部位也能提供优秀的缓蚀保护;另一方面，涂膜中的三聚磷酸铝与渗透的水作用而解聚，转变为低分子化合物和正磷酸盐，解聚过程中产生的活性磷酸根离子也可以再次与钢铁金属表面发生磷化和钝化作用，生成同样卓越的钝化保护膜。因此，以三聚磷酸铝为主体的防锈颜料具有强效和长效相结合的特点，可广泛应用于多种树脂防锈涂料体系中。
普通防锈漆主要用于使用环境良好，对装饰及保护的材料要求不高的场合。原配方采用99.5%氧 化锌作防锈组分，新配方采用APB211型三聚磷酸铝等量替代氧 化锌组分，其它组成不变。
重防腐酚醛防锈漆主要用于使用环境恶劣，酸碱或电解质腐蚀严重，严格要求材料防护的场合。传统的重防腐酚醛防锈漆采用红丹作为防锈组分，三聚磷酸铝酚醛防锈漆采用APw一1型三聚磷酸铝作为防锈组分，添加量为红丹的1/3-1/2，同时加入少量浮型铝粉配合使用。三聚磷酸铝高级酚醛防锈漆与红丹酚醛防锈漆相比，细度硬度等方面有一定提高，耐盐水性能有较大幅度提高。三聚磷酸铝防锈颜料的使用，不仅可以改善防锈漆的贮存性能和漆的研磨分散性，简化造漆工艺，提高环保水性漆的防锈能力，而且具有一定的成本优越性，提高了经济效益三聚磷酸铝为无毒防锈颜料，而红丹等传统颜料毒性很大，国际上很多国家已明令禁止使用，使用三聚磷酸铝防锈漆代替红丹防锈漆是可行的，并且具有很好的环保效益和社会效益。
南皮县登宝涂料厂（http://www.jinqiaoyouqi.com）主营项目：醇酸防锈底漆、醇酸树脂清漆、高光水性漆产品已在建筑业和管件业、铸件业、各种机械等领域形成了专用漆的性质，具有专业化、优质化、高效率化的科学技术特点。
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