机械滑台加工中心结构特点：滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有能够的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和更新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。关于机械滑台的技术要求与性能影响因素，现在河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）就来为您进行简单的介绍，希望能够对您有所帮助：
 机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用精密滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔
机械滑台技术要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。
滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm／m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm／mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应尽量避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应十分注意，防止装夹变形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对保证滑台整机动作可靠，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90精密卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；
专用机械滑台H7、K7孔的加工圆度为0.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为0.01mm以内Ic。孔系之问中心距误差为±0.015mm-d。铣削端面的平面度为0.05mmte端面与孔轴线的垂直度为0.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32～1.6m。
1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
4、专用滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的耐磨性决定。
对于一时找不到原因的问题，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前需要检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。实验证明，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优良、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械滑台防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
关于机械滑台的技术要求与性能影响因素，现在润伟机床就为您介绍到这里了，不知道是否对您有所帮助呢？我公司常年在数控滑台，专用数控滑台，数控机床滑台，数控机械滑台等产品领域进行研发和生产工作，我们多年来积累了宝贵的经验，我公司将长期坚持以“品质优良、客户至上、服务周到、诚信经营”去赢得客户的信赖。我们诚挚的欢迎您来我厂考察指导，洽谈合作！
|
