布袋除尘器输灰系统设计和清灰方式
布袋除尘器的输灰系统设计原则：
1）MC-II型脉冲袋式除尘器袋式除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀（星型卸灰阀、双层卸灰阀等）、螺旋机、循环式输灰（带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等）、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。
2）必须遵循或充分做好输送设施选型是最重要的原则，即下一个输灰装置的能力一定要大于前一个输送装置的能力；也就是说，输送量要遵照客观规律，一次递增。
3）贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，有效容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计有效容积不能低于48h的正常收灰量。
4）贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。
5）贮灰仓应确保各部密封，仓的内表面应平整光滑不易积粉尘。
6）烘干机袋式除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车装运。
7）气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。
离线式脉冲布袋除尘器故障分析与处理：
常见的长袋离线脉冲除尘器的故障有多种，解决的方法也各不相同，具体情况如下：
脉冲阀常见故障及处理：
弹簧损坏：脉冲阀阀芯上的弹簧容易损坏，造成表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是更换弹簧。胶垫损坏：使用时间长了以后，脉冲阀阀芯上的胶垫因老化损坏，造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是定期更换胶垫。
阀芯污垢，由于进气不清洁造成阀芯处的污垢积结，造成的表象是喷吹口长期进气或者得电后脉冲阀不动作，处理方式是清洗阀芯。
膜片损坏：长期工作后，膜片易疲劳、氧化等，造成的表象是泄压口长期放气脉冲阀不工作，处理方式是定期更换膜片。
节流孔堵塞或损坏：进气不清洁易导致节流孔堵塞，表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是清洗节流孔，节流孔损坏或缺失，令节流孔失去截留作用，导致泄压不正常，表象是得电后脉冲阀有动作，泄压口放气，但脉冲阀不进行喷吹，处理方式是更换节流孔。
离线阀气缸换向阀故障及处理：
换向阀不能换向或换向动作缓慢：一般是因润滑不良，弹簧被卡住或损坏，油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的，对此，应先检查换向阀的滑动部分，必要时清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损，阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，密闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向，对前3种情况应清洗先导阀活动芯上的油泥和杂质，而电路故障应由电工检查处理。
离线阀提升气缸故障及处理：
气缸不动作或动作不到位：气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物造成阀芯无法动作。可采用煤油清洗并用润滑脂润滑的方法排除。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成的，主要是气缸内活塞漏气，气缸内活塞漏气时，更换活塞上的密封圈即可。
提升阀阀板脱落：阀板脱落主要原因是由于阀板在气缸拉杆上的位置调整偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重，而阀板与阀杆之间直接采用焊接的方式联接，属于刚性联接，没有可调性，运转时间一长，阀板与气缸拉杆脱落，脱落的阀板直接盖到出风口上，导致除尘器压差增高，而这一故障是影响布袋除尘超标的主要原因，因此，针对这一故障，对离线阀提升系统进行了改进。
|
